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[ 来自:不详  阅读:   时间:2013.03.05 ]
高强度紧固件将是未来我国发展的重点方向
多年来,中国紧固件在连续的两位数增长后,2012年紧固件行业出现负增长,同比下降1.5%左右,主要原因是市场需求不足,尤其是紧固件在遭受国际上的反倾销后,出口销售额呈下降态势。先进紧固件是高端机械制造之本,其作用可为谓“四两拨千斤”。表面上紧固件产值只占机械行业的百分之几。实质上,它带给关键构件和装备的附加值要高得多。
  
  近10年,我国紧固件令世人瞩目的发展速度,在发达国家感到吃惊的同时,也让他们发现一个新型的大市场,跨国公司鱼贯而入。当国内紧固件企业忽然觉得在市场上生存得如此艰难时,强有力的竞争对手已遍地开花。当今中国紧固件的市场,一些中小型紧固件企业大量制造普通标准件,并没有真正为企业带来核心竞争力,反而受制于原材料、人力成本等条件的变化,从4.8级到6.8级低强度,或8.8级到12.9级高强度紧固件,目前我国紧固件的生产技术水平将基本接近世界先进水平,主要为普通标准件及低、中档次的特种、异型紧固件,量大价廉。概括为低档次产品充斥主导市场,高档次、高精度、高强度紧固件有一小部分仍需进口,产品进口单价与出口单价的比值差距约6倍以上,可见我国的紧固件行业仍为发展中行业,“大而不强”、“胖而不壮”,与美国、日本和韩国、台湾地区的差距较大,且缺乏从技术服务到解决机械紧固方案,实现产品、设计、制造和管理的数字化,产品和制造过程的绿色化。
  

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  据华夏模具网了解,我国紧固件的发展受到资源和环境的压力越来越大,缓解资源约束的重要途径是发展绿色制造。紧固件的发展,今后一段时期也将继续朝着品牌经营的方向积极推进,促进紧固件项目开发的全方位。在产品上,中高端产品将加速对品质研发的本土化,从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全过程,都要考虑废弃物最少、排放最低、资源利用率最高及环境影响最小,从而使企业效益和社会效益协调优化;在流通方面,探索各种增值服务的模式,为客户带来价值和利益。从提供单套紧固件到提供机械紧固方案、定制服务、远程监测等,服务在紧固件制造企业的销售收入中比重将逐渐加大。

 


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