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[ 来自:不详  阅读:   时间:2012.06.18 ]
泰斯特首创世界级港口吊装机械在线探伤系统
钢丝绳作为牵引、承载的关键构件广泛应用于煤矿、冶金、高层建筑提升、交通运输、港口、旅游等国民经济建设的各个领域,发挥着重要的作用。

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在港口起重吊装领域,钢丝绳在工作过程中,由于载荷的不确定性,不可避免地产生各种损伤,导致钢丝绳张力的实际承受能力降低,使钢丝绳发生断裂,而造成机毁人亡,经济损失惨重,社会影响巨大。
因此,港口用户和研究者们希望采用科学的方法和技术手段来监控钢丝绳的动态使用特性,从而保证钢丝绳的安全使用和合理更新。传统的强磁钢丝绳检测技术在原理和现场使用特性上,其可行性、稳定性正遭遇瓶颈。TST钢丝绳探伤技术,依据自主推出电磁变量补偿反馈式技术,实现了对钢丝绳疲劳等损伤的定量检测和对钢丝绳承载能力的量化评估,提出了解决港口钢丝绳问题的携带型、工程型和港区网络型三种方案,填补了该领域的国际空白。
  
  目前,港口行业基本采用人工方法来检测和管理钢丝绳,而人工检测只能发现钢丝绳外部明显的损伤,内部损伤根本无法发现。更为重要的是,统计表明80%以上的断丝损伤由疲劳引起,疲劳损伤根本无法通过人工检测发现。基于人工检测、肉眼观察制定的钢丝绳安全规程和检测规范,都属于经验判断式,科学程度较低。随着钢丝绳检测技术的进步,钢丝绳的安全经济性问题已到了可以采用科学技术和科学手段予以解决的时期。
  
  洛阳泰斯特公司拥有全球领先的钢丝绳无损探伤技术,通过为港口吊装机械专项定制和开发的“钢丝绳在线探伤系统”,将有效解决其承载钢丝绳的安全使用和管理难题。系统将成为对钢丝绳实施全方位、全天候的在线自动检测,定量检测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤导致的实际载荷能力退化程度的新型技术手段,实现“安全、节约、高效”的三重管理目标。公司技术人员已在上海、深圳、广州、宁波等港口完成技术验证和交流,为下一步世界首例港口吊装机械在线探伤系统“中国创造”打下良好基础。

 

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