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[ 来自:不详  阅读:   时间:2019.04.12 ]
“至从清河配液站进行全面的技术升级改造之后,该站的年作业废液回收处理能力达3.8万方,年供应达标洗井液15万方,各类试油作业施工中的废液全面得到回收,并经过处理循环入井,实现了‘零污染’ 目标。”4月11日,江汉油田采油气工程技术服务中心安全生产负责人接受采访时说。

      “至从清河配液站进行全面的技术升级改造之后,该站的年作业废液回收处理能力达3.8万方,年供应达标洗井液15万方,各类试油作业施工中的废液全面得到回收,并经过处理循环入井,实现了‘零污染’ 目标。”4月11日,江汉油田采油气工程技术服务中心安全生产负责人接受采访时说。本文由上海宏东转载发布;本公司专业生产ISG管道离心泵,ISW管道离心泵,IRG管道离心泵,IHG不锈钢管道离心泵等;欢迎访问官网查询具体产品信息。

    近一年来,该中心认真贯彻落实油田“绿色企业创建行动计划” ,扎实开展 “绿色企业创建” 工作,对清河油区的配液站的转供系统、作业废油处理系统,以及主要设备、供配电、排水、消防等配套设施进行了全面系统的技术升级改造,提高了清洁生产和环境保护工作实力。

    高标准设计,引领高质量改造

    清河油区是该中心的一个十分重要的工程技术服务对象,年试油作业修井达1000井次,施工中产生的废液残液一直是通过罐车回收,送到清河配液站处理。而该配液站建成投产于1989年,主要工作内容包括压裂液、氯化钾溶液、氯化铵溶液、高温防膨液、活性水、盐酸、氢氟酸、氟硼酸等液体配制,以及作业废液回收处理、洗井用水转供等工作。

    由于当年设计的标准低,设施落后,无法达到当前生产的需要,该中心花大气力决定实施技术升级改造。本着“高标准设计,引领高质量改造”的原则,由中心提出技术改造升级方案,经过江汉油田分公司的工程技术管理部牵头,汇同分公司的的相关部门、相关单位实地考察,多次论证,最终由江汉石油工程技术研究院拿出工程改造设计方案,于2018年4月至12月实施改造,今年初全面竣工投入使用。

    明确改造重点,抓好招投标工作

    按照国家、中石化相关法规,该中心成立了技术改造工程管理专班,明确了改造站内转供水系统、废液处理系统、配液系统、工艺流程及配套工程等工作重点,并有利于目视化、智能化管理,使站内设施设备布局更合理,功能更完善,管理更科学,实现安全化、标准化、清洁化、高效化生产。

    管理专班严格执行国家《招投标法》、《环境保护法》等法规,实行严格的招投标管理。一方面是抓好站内设备器材采购的招投标,通过询价、比价、议价,降低了设备器材采购成本。另一方面是抓好工程施工队伍的招投标,精心编制招标文件,发布招标公告,组织招标报名,按照开标、评标、定标,公开招标结果的管理程序,选择资质齐全、信誉好的施工队伍,确保了技术升级改造工程设计方案的严格执行。

    优化管理机制,强化工程施工管理

    以打造优质工程为目标,坚持“现场为王”的原则,成立了现场管理监理小组,明确现场管理监理人员每月到现场检查的项目、检查次数、检查内容、检查方式;确定不同时期的检查项目及重点,加大全过程盯控,杜绝了技术改造工程中安全质量事故发生。

    将10具储罐的拆除新建改造,清水管线改造,装车平台改造,泵房改造,污油池、污水池、泥砂池利旧改造,以及公共设施改造等列为关键项目。现场管理监理小组风雨无阻、雪打不动地坚持现场检查督查,严格要求各施工队明确施工现场负责人,对现场管理全面负责,努力克服天气、环境等客观因素的制约,将精细施工贯穿到施工的每一个环节、每一个过程,确保了改造工程安全质量全过程达标运行,实现了改造工程设计目标。

    从今年初至目前,该站全面投入使用以来,通过修定完善管理制度,抓好员工岗位技术培训,大力推进目视化、智能化管理运用,使该站的生产运行日益顺畅,管理日益科学,生产的洗井液,试油作业施工废液残液处理均达到了设计要求,为试油作业清洁环保生产提供了有力的保障。

    “清河配液站技术升级改造以来,我们对洗井液入井,施工废液残液回收处理循环入井,坚持定期检查和抽查,各项技术指标均达到法定标准,实现了‘零污染’。”清河油区安全环保监督部门负责人说。(彭枝鄂 饶席容)

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