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[ 来自:不详  阅读:   时间:2019.05.14 ]
在镇海炼化260万吨/年沸腾床渣油加氢装置建设中,面对TP347高压厚壁管道材质特殊、沸腾泵出入口管线安装精度要求高,广州(洛阳)工程公司与镇海炼化、南京工程、山东胜越等单位群策群力,积极创新工法,通过埋弧自动焊、双固定口组对等措施,攻克了焊接施工中的一系列难题,促进项目管道安装进入收尾阶段。

      在镇海炼化260万吨/年沸腾床渣油加氢装置建设中,面对TP347高压厚壁管道材质特殊、沸腾泵出入口管线安装精度要求高,广州(洛阳)工程公司与镇海炼化、南京工程、山东胜越等单位群策群力,积极创新工法,通过埋弧自动焊、双固定口组对等措施,攻克了焊接施工中的一系列难题,促进项目管道安装进入收尾阶段。本文由上海宏东转载发布;本公司专业生产ISG管道离心泵,ISW管道离心泵,IRG管道离心泵,IHG不锈钢管道离心泵等;欢迎访问离心泵官网查询具体产品信息。

    镇海炼化渣油加氢项目,是集团公司引进法国ASENS公司氢油法工艺技术建设的第一套大型生产装置,也是洛阳工程在镇海炼化承担的第一个EPC工程总承包项目。不仅技术新,而且工艺管道安装工程量达213公里、焊接量近49万吋径。其中,总长11公里的TP347高压厚壁管,不仅属于抗硫、抗氢、耐酸的不锈钢材质,而且管道最大外径达711mm、内径611 mm,内外径之间的最大壁厚超过50mm,在国内尚没有成熟的施工经验可供借鉴。

    早在2017年底,该公司就与镇海炼化一起针对TP347高压厚壁管道焊接问题开展了国内相关项目建设情况跟踪调研,编制了焊接工艺攻关试验方案,和南京工程、山东胜越公司等参建单位,围绕焊接工艺及热处理等问题进行技术方案论证。2018年4月,他们各方针对DN400、DN700两种规格的厚壁管道,采用埋弧自动焊和气保护自动焊焊接工艺技术,开展了热处理和非热处理两种工况下的焊接工艺试验、机械性能实验、理化分析和工艺评定,形成了以埋弧自动焊为主,气保护自动焊、氩弧焊和手工焊为辅的焊接施工方案,于去年9月项目展开了高压厚壁管道焊接施工。

    在沸腾泵壳体泵头法兰面直管施焊中,由于专利商要求垂直度误差不得超过一根发丝的粗细,难度相当大。为了焊接质量,每道焊口作业时,两名焊工同时按顺时针方向进行作业,间隔60度再焊,直至在第三个60度焊接时与另一名焊工的起点接头。且每焊一个60度,都要经过氩弧焊打底、埋弧焊填充、手工焊修补,每道工序完工就得进行一次水平度误差检测,检测结果合格后才能进入下道工序。为了确保质量达标,完成一道焊口作业就需要7至10天;为了追赶工程进度,近300名焊工在工地度过了春节、清明、五一等节假日,完成了13000多道焊口的作业。

    沸腾泵的出口管道至反应器管口的现场组对,是该项目管道安装中的另一个难点。为同时完成沸腾泵出口的两个管段组对,确保沸腾泵出口中心线和反应器管口的中心线处在同一平面上,他们克服反应器和沸腾泵连接的四个管口角度不易确定等困难,制定了双固定口组对的安装方案,现场测量管线走向的角度,管段尺寸、切割下料、完成了焊接安装任务。

    目前,该项目管道安装已完成99%,第三方无损检测拍片一次合格率达98%以上,为进入管道试压、冲洗、吹扫奠定了基础。

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