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[ 来自:不详  阅读:   时间:2019.08.23 ]
在洛阳工程公司精心组织大力协调下,经过十建安装队60名职工25天的轮番交叉作业拼抢,中科炼化项目420万吨/年催化裂化装置、一台大型立式组合设备——原料油、回炼油罐的附属钢结构、工艺管道、设备管道保温等“穿衣戴帽”完成,于8月21日整体模块化吊装就位。

      在洛阳工程公司精心组织大力协调下,经过十建安装队60名职工25天的轮番交叉作业拼抢,中科炼化项目420万吨/年催化裂化装置、一台大型立式组合设备——原料油、回炼油罐的附属钢结构、工艺管道、设备管道保温等“穿衣戴帽”完成,于8月21日整体模块化吊装就位。本文由上海宏东转载发布;本公司专业生产ISG管道离心泵,ISW管道离心泵,IRG管道离心泵,IHG不锈钢管道离心泵等;欢迎访问离心泵官网查询具体产品信息。

    原料油、回炼油是两台立式油罐,为了减少占地空间以及工艺要求,设计把这两个立式罐一上一下组合成了一台直径6.4米,高45米,吊装重量263吨的大型立式组合罐体,形同一台大塔设备,安装矗立在两大设备框架南、北头之间与比邻管廊框架的狭小空当里。

    该设备7月25日运抵中科现场,28日具备模块化施工条件,按照模块化施工策划,该立式组合罐体在水平状态下,共安装40吨、17层劳动平台附属钢结构,组对焊接安装13条、1974吋径的工艺管道,还要进行罐体和管道保温90立方米,以及电气照明等安装制作任务,工期25天,“穿衣戴帽”完成后进行整体模块化吊装,时间紧,任务重,再加上极为不利的高温天气及台风影响,模块化施工非常艰难。

    十建项目部周密计划安排,组织了18名铆焊、18名管焊、12名保温、8名脚手架搭设、起重、电工,4名施工组织、安全、质量管理人员,投入到这次模块化施工中,并从7月28日,开始突击大罐钢结构、管道安装,刚开始三天,就赶上今年第7号台风“韦帕”从海南“奔向”中科项目所在地——广东湛江东海岛,受其影响连续刮风下雨四、五天,这样以来使得本来就极为紧张的工期缩短成20天,对此十建公司参建班组每天中午不休息,晚上挑灯加班抢,尤其是重点部位的焊接施工,电焊工师傅们有时“歇人不歇马”的倒班焊接到次日凌晨,在他们奋勇拼搏努力下,这台原料油、回炼油立式组合大罐附属结构、管道、电气安装,保温等“穿衣戴帽”在8月20日全部按期完成。

    起运公司中科大型设备吊装项目部承担了该设备的吊装任务,大型吊装指挥、起重工、两台起重机及驾驶员早已严阵以待,21日15:57分,随着一声清脆的指挥哨音响起,起运大型设备吊装1250吨级起重机和280吨级起重机,将吊装重量263吨的模块化立式组合大罐平稳抬起,接下来主吊起重机将大罐上部匀速提升,溜尾的辅助起重机缓慢的吊着大罐底部裙座往前递送,经过一个小时,大罐竖立起来,辅助起重机摘钩后,由主机单独起吊立式组合大罐,顶部提升到70多米的高度,越过20米高的一台塔设备,在17点钟将这台原料油、回炼油立式组合罐起吊安装就位。

    这台重大设备的按期完成,为催化裂化装置体积最高大的分馏塔运抵现场,并实施模块化组装及吊装腾出了场地。(高明亮)


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