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[ 来自:不详  阅读:   时间:2012.09.26 ]
全国“智能制造和自动线成套装备机床产业联盟”大连召开

  近日,全国机床产业联盟峰会在大连召开,国内30多家机床企业协议成立“智能制造和自动线成套装备机床产业联盟”,目前,已有国内外100余家机床制造企业和20余家上下游企业响应,这将成为中国机床行业最大规模的联盟。业内人士认为,这意味着被喻为“工业母机”的中国机床行业将从竞争时代走向竞合时代,很可能引发中国机床行业更大范围的分工合作和转型升级。
  中国机床市场在经历了十多年的高速发展之后,受全球金融危机和目前国内经济增长下行的影响,目前已进入调整期。大连机床马俊庆说,一方面,市场需求下降,企业开工不足,库存增加,形势严峻;另一方面,由于劳动力成本的增加,规模化生产、提高设备效率需要等原因,目前国内用户已经越来越多地提出了提供系统解决方案和提供成套装备的要求。这是一个庞大的多层次的需求市场和大规模制造系统的结合,需要拓展的领域非常广阔,已远远超过了少数骨干企业的能力,只有联合众多企业,采取优势互补、协同配合的办法,调整布局和产品技术领域,实行市场和产品开发的分工与合作才能解决。产业联盟将设6大资源共享平台——产品共享平台、市场共享平台、技术创新平台、集中采购平台、人才培育平台和金融互助平台,推动联盟成员共同发展。
  近年来,大连机床进行了机床行业制造模式的变革,在国内外引发了巨大反响。大连机床将自产的高精、高效的设备,以集成化、信息化的手段集合起来,组成加工和装配自动线,实行流水线作业。就是说,从机床的毛坯件上线到出成品,都是在线上高效运行。制造模式的转变不仅大大减少了用工数量,提高了生产效率,降低了生产成本,更重要的是极大地提高了产品精度和可靠性。目前,大连机床已经完成的四条自动化生产线,可达到年产立式加工中心20000台,斜床身数控车床10000台,平床身数控车床45000台,高速精密车床40000台的生产能力;重大型项目,卧式加工中心生产线建设完成后,将新增重大型机床220台,卧式加工中心3000台的生产能力。
  像造汽车一样造机床,产量增加、成本下降,这对同行业许多企业带来压力。一方面,大连机床需要更广阔的销售渠道和售后队伍;另一方面,其他机床企业需要错位生产,以求得彼此最大的利益。内因外缘,促使中国机床行业企业寻求合纵连横。专家指出,国内外行业发展的经验启示我们,“联盟”是产业升级和获取竞争优势的有效途径。通过联盟,资源整合、优势互补、利益共享、风险共担,实现合作双赢;通过联盟,联合上下游,延伸产业链,形成生产、销售、采购、研发、服务的整体优势和综合竞争力;通过联盟,集中需求,集中采购,对外提高采购议价能力,突破价格封锁,对内培育战略供应伙伴,壮大联盟产业链;通过联盟,发挥资金、技术和人才优势、攻坚克难,实现技术突破,为产业发展提供不竭动力。

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