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[ 来自:不详  阅读:   时间:2012.12.13 ]
机床刀具检测产业升级出现新突破蒸蒸日上

  近年来,我国的木工机械出口势头甚猛,尤其是数控、高效、高精、环保型木工机床更是备受青睐。与此同时,随着硬质合金材料的广泛应用,木工刀具的发展日渐成熟,相关检测技术也出现了新突破。
  
  木工机床用于木制品从原材料到成品的切削加工,主要应用在建筑、家具和木门等制造部门。木工机床是机床工业的八个大类之一,在木工机械中占有较大比重,随着建筑、家具等市场的火热,木工机床也跟着红火起来。2011年,我国木工机械贸易进出口额达17.12亿美元,出口到世界150多个国家及地区。
  
  木工刀具是木工机床的重要组成部分之一,属于切削装置,将刀片固定在刀架上,用来在高速旋转中切割木质材料。近年来,随着一些新材料的使用,木工刀具的发展走向了多元化。在木材加工行业中,最早使用的刀具材料是高速钢,随着硬质合金与金刚石等超硬材料的使用,木工刀具的发展走上了一个新的台阶。
  
  “我国木工机械发展已经有了很大提高,但在质量上仍需不断提高才能在世界木机之林占有一席之地。随着市场竞争的越来越强烈,高效、高精的要求也越来越多。木工机械的生产和检测走向数控化,也成了必然的市场导向和趋势。在这个过程中,木工刀具的质量检测具有非常重要的意义,因为刀具的质量缺陷不仅影响加工的质量和效率,而且还可能导致严重的机械和人身事故”金模刀具网首席信息官罗百辉表示,目前,越来越多的木工刀具厂商青睐于选择智能化的自动检测设备。
  

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  刀片是木工刀具的切削部位,尺寸要求十分严格。“硬质合金刀片自动检测设备”主要采用非接触式测量方式,快速检测硬质合金刀片的尺寸公差、形位公差等,包括厚度、厚度差、长度、宽度、平弯变形、侧弯变形等指标,效率可达每秒一个。该设备不仅能极大提高检测精度与效率,还能大幅节省检测成本。经过小幅调整后的方案设备,也可适用于其他刀片和长条形零件的检测,为相关厂商节省更多检测成本。
  
  在原材料成本飞涨、招工难等问题的考验下,众多企业争相选用先进的检测设备代替人工检测,并藉此降低生产检测成本、提高生产效率、树立企业形象。领邦仪器的刀片检测设备在木工刀具的检测上取得了新突破,满足了部分刀具生产商的检测需求,为用户创造了更多价值。另外,领邦仪器提倡的定制检测模式,可广泛适用于木工机械行业,可为整个行业的产业升级带来新的突破口和发展契机。


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